Modalidad: Online

Duración: 56 horas

Objetivos:

En el ámbito de la madera, mueble y corcho, es necesario conocer los diferentes campos de la organización y la gestión y la producción en industrial del mueble y la carpintería, dentro del área profesional de producción carpintería y mueble. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para el análisis y el control de los procesos de fabricación en industrias de madera y mueble.

Contenidos:

UNIDAD FORMATIVA 1. ANÁLISIS Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN EN INDUSTRIAS DE MADERA Y MUEBLE

UNIDAD DIDÁCTICA 1. ANÁLISIS DE LA DOCUMENTACIÓN TÉCNICA EN LA PRODUCCIÓN DE MOBILIARIO.

Clasificación de documentación.

Documentación de proyectos.

– Memoria.

– Descriptiva.

– Técnica.

– Planos.

– Clasificación.

– Interpretación.

– Escandallo.

Ordenes de trabajo

– Por puesto de trabajo.

– Por nivel de elaboración.

Aplicaciones informáticas para la gestión de la documentación técnica de control de la producción.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. ELABORACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS Y EQUIPOS EN LA INDUSTRIA DE MOBILIARIO.

Programas de mantenimiento.

– De líneas y equipos.

– De instalaciones auxiliares.

– Tipos.

* Preventivo.

* Operativo.

– Calendarios.

– Plan de actuación.

– Documentación.

– Puesta a punto.

Protocolo de actuación ante averías.

Mantenimiento herramientas y útiles.

– Codificación y almacenamiento.

– Documentación.

UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONTROL DE OPERACIONES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE MOBILIARIO.

Supervisión de la secuenciación de procesos atendiendo al sistema constructivo del mueble.

– Mueble de madera maciza.

– Mobiliario de bastidor y panel.

– Mueble de madera compuesta.

– Mobiliario de estructura mixta.

Supervisión de la secuenciación de procesos atendiendo al sistema productivo.

– Sistemas de producción convencional.

* Trazado y preparación del proceso.

* Procesos de mecanizado.

* Inserción de herrajes y elementos auxiliares.

* Acabado.

* Montaje y embalaje.

* Almacén y muelles de carga.

– Sistemas de producción en línea.

* Células de mecanizado.

* Medios de transporte internos.

* Líneas auxiliares de semielaborados.

* Inserción de herrajes.

* Almacenes intermedios.

* Aplicación acabados.

* Montaje y embalaje.

* Almacén y muelles de carga.